¿CÓMO SE PUEDE LLEVAR A CABO UN MEZCLADO APROPIADO DE LOS GEL COATS?
Es crítico realizar un mezclado apropiado de los gel coats, ya que los puntos blandos o material
sin curar en las caras de las herramientas pueden requerir rehacerse o ser retirados de
la pieza.
Cuando se mezclan gel coats, se debe hacer siempre con el método de doble recipiente.
Esto simplemente significa que se pesa la resina y el endurecedor dentro de un contenedor y
se mezclan completamente rascando las paredes y el fondo del contenedor. Se transfiere el
material a un segundo contenedor y se remezcla de la misma manera.
Este procedimiento elimina la posibilidad de usar material sin mezclar. Nunca mezcle sólo en
un contenedor. De igual manera, nunca rasque las paredes del contenedor cuando sea
transferido el material a la superficie que se está trabajando.
¿CUÁL ES EL ESPESOR CORRECTO?
Para aplicaciones a baja temperatura, el espesor de los gel coats no es de gran importancia.
Se debe aplicar de manera que se tenga el espesor suficiente para el trabajo que desempeñará.
Si la superficie de la herramienta será de uso intensivo, o requiere pulirse para el
control del acabado o de los contornos, entonces deberá aplicar una capa más gruesa. Espesores
mayores de 2.0mm, usualmente no son recomendados.
Gel coats expuestos a altas temperaturas siempre deben mantenerse lo más delgados posible.
La razón, es porque hay gran diferencia en los coeficientes de expansión térmica (CTE)
entre los gel coats y los laminados. Cuando sube la temperatura de la herramienta y se enfría
el gel coat, éste se expandirá y contraerá en mayor proporción que los laminados. En un
gel coat grueso, se generarán más esfuerzos por tensión que en una capa delgada, y se
tendrá como resultado un agrietamiento.
Idealmente, un gel coat de curado a altas temperaturas tendrá una tela de refuerzo en la
parte posterior de la superficie. Usualmente, esto no es práctico, porque cualquier rayadura
o lijado puede exponer la tela y afectar la integridad del vacío. Los espesores dentro del rango
0.381 . 0.762mm, trabajan muy bien en aplicaciones de altas temperaturas.
Tenga cuidado de permitir que los gel coats escurran de las paredes verticales y se concentren
en los rincones del molde. Estas áreas pueden quedar muy gruesas, y estos serán las esquinas
externas del herramental. Estas áreas serán más propensas a agrietamientos y astillamientos.
¿CÓMO DEBEN APLICARSE LOS GEL COATS?
Los recubrimientos de superficie epóxicos se aplican mejor con brocha o con un rasero de
hule. Para gel coats en pasta, se usa una brocha de cerdas cortas, (corte las cerdas de una
brocha normal a 2 . 2.5 cm de longitud). Para gel coats suaves, de muy baja viscosidad, la
longitud de las cerdas normales es la adecuada. Aplicarlos con brocha es el mejor método
cuando la pieza tiene demasiado contornos o detalles.
Esparcir el recubrimiento de superficie con un rasero, es el método preferido cuando se van
a cubrir áreas grandes, profundas y lisas.
Utilice un calibrador de espesor de pinturas para controlar el espesor de la aplicación.
¿LOS GEL COATS EPÓXICOS PUEDEN SER ESPREADOS?
A diferencia de los gel coats de poliéster, los gel coats epóxicos generalmente no son espreados.
Los epóxicos usualmente son más viscosos y tienen mayor tensión superficial, lo que
hace difícil el espreado. Cuando se pretende esprearlos, los epóxicos tienden a hacer el
efecto .ojo de pescado. y no dejan una superficie lisa y sólida.
Algunos de los gel coats epóxicos de baja viscosidad, han sido espreados exitosamente,
utilizando una pistola de tirol, que salpica el material en la superficie de la pieza. Este solo es
un método para que el recubrimiento de superficie sea distribuido uniformemente en la superficie
de la pieza. El material espreado tendrá que ser cepillado con una brocha después
para dejarlo liso.
No se deben usar solventes para adelgazar los gel coats epóxicos para facilitar el rociado.
¿SE DEBEN APLICAR UNA O DOS CAPAS DE LOS GEL COATS EPÓXICOS?
Ambos métodos son aceptables. La ventaja de aplicar sólo una capa es la facilidad de
mantener la superficie fina. El inconveniente es que es fácil que un refuerzo atraviese la capa
de recubrimiento, si es colocado muy rápido. Con dos capas de recubrimiento, la primer
capa puede dejarse gelar de manera que, si se coloca el refuerzo, este no atraviese la capa.
Siempre se debe permitir que la primer capa gele hasta el .punto de tacto,. esto es que se
puede colocar la huella del dedo en la superficie y el dedo quede libre de rastros de recubrimiento.
Este será el momento apropiado para empezar el laminado o aplicar la
segunda capa de gel coat.
Un método utilizado para gel coats de altas temperaturas, es trabajar la primera capa de
laminado en la segunda capa de gel coat mientras ésta esté húmeda. Si el laminado es
colocado a vacío, la segunda capa de gel coats podrá ser mezclada con el mismo endurecedor
de pot life prolongado, que para el laminado, dejando que la segunda capa permanezca
líquida mientras está siendo colocada. Esto permitirá que la primer capa de refuerzo
se lamine en el gel coat a vacío.
Si se utiliza este proceso, algunos fabricantes combinan la segunda capa de gel coat y la
resina para laminado con el mismo endurecedor de pot life prolongado. Este método cambia
la viscosidad de la segunda capa, a algo intermedio entre la viscosidad del gel coat y la
viscosidad de la resina para laminado, lo que ayuda a humectar la primer capa de refuerzo.
¿QUÉ PROVOCA QUE HAYA PUNTOS BLANDOS EN LOS RECUBRIMIENTOS?
Los puntos blandos en los gel coats epóxicos curados siempre son a causa de un mezclado
inapropiado. Aplique el método del .doble contenedor..
¿QUÉ OCASIONA LOS OJOS DE PESCADO?
Los ojos de pescado son defectos en un recubrimiento, que aún está fresco, que tiende a
hacerse delgado o se abren para su mismo acomodo. Algunas veces, estos puntos pueden
ser cepillados de nuevo y siguen pareciendo abiertos. Este problema es causado por la alta
tensión superficial del epóxico aplicado sobre una superficie resbaladiza, tal como un desmoldante
base silicon. Algunos gel coats, usualmente a altas temperaturas, tienen mayor
tendencia que otros a formar .ojos de pescado.. La mejor solución es usar un desmoldante
menos resbaloso, como una cera en pasta para altas temperaturas.
¿POR QUÉ ALGUNAS VECES LOS GEL COATS PARECEN GOMOSOS?
Si el gel coat completo parece gomoso, se debe, ya sea a que no fue completamente curado
o al uso de una proporción de mezcla inapropiada. Si no fue curado, la solución será
utilizar un endurecedor más rápido, o permitir que tenga mayor tiempo de curado, o aplicar
calor para incrementar el grado de curado.
Mezclar un gel coat fuera de proporción, con más o mucho menos endurecedor, ocasionará
que el material permanezca gomoso y no completamente curado.
Si el gel coat curado se encuentra duro en algunas áreas y gomoso en otras, es porque se
usaron procedimientos de mezclado inapropiados.
¿CÓMO EVITAR LA POROSIDAD EN LOS GEL COATS?
La porosidad en los gel coats es causada por el aire introducido durante el proceso de mezclado
y/o en el proceso de aplicación, quedando aire atrapado cuando el sistema está
curándose. Una o más de las opciones siguientes podrían minimizar la porosidad:
< Mezclar la resina suavemente junto con el endurecedor, en lugar de un mezclado vigoroso.
< Degasificación a vacío del gel coat antes de la aplicación.
< Brochear una capa delgada para permitir que el aire escape.
< Aplicar calor, con la ayuda de una pistola de aire caliente en la parte posterior de la
superficie del material. Esto reducirá la viscosidad del sistema y provocará que las burbujas
de aire incrementen su volumen y crezcan en la superficie y se revienten.
< Usar un gel coat de menor viscosidad (delgado).
¿QUÉ ORIGINA LAS AMPOLLAS EN LOS GEL COATS A ALTAS TEMPERATURAS?
Las ampollas son causadas debido a aire atrapado en el gel coat (porosidad) o detrás de
este. Cuando se aplica calor, este aire se expandirá y buscará el camino de menor resistencia,
usualmente, ampollándose la cara del herramental.
La solución será minimizar la porosidad y eliminar el aire atrapado entre el gel coats y el laminado.
Una técnica deficiente de laminado causa que se atrape aire. Este problema se puede
minimizar mediante:
< Ocupar más tiempo y cuidados en el laminado de las primeras capas detrás del gel
coat.
< Aplicar refuerzos libres de humedad a la resina, lo que permitirá al aire pasar a través
de las telas, en lugar de la resina a las telas secas, lo que forzará al aire a pasar a través
de ambas, de la resina y de los telas.
< Usar un cepillo rígido para forzar a la resina y humedecer completamente las telas.
< Usar un rodillo acanalado para humedecer las telas en las áreas planas.
< Formar a vacío el laminado para remover el aire y el exceso de resina.
¿QUÉ CAUSA LOS AGRIETAMIENTOS EN LOS GEL COATS PARA ALTAS TEMPERATURAS?
El agrietamiento del gel coat es debido a que se aplico en una capa muy gruesa.
¿QUÉ OCASIONA QUE EL GEL COAT SE SEPARE DEL LAMINADO?
Si a un gel coat epóxico se le deja curar hasta que se vuelva rígido, en estado vítreo antes
de laminar, este no se unirá apropiadamente al laminado.
Siempre empiece el laminado después de que el gel coat ha alcanzado el punto de tacto.
Si el gel coat ha curado; la pa te posterior del gel coat debe ser lijada para eliminar la superficie
cristalizada y mejorar el anclaje.
¿POR QUÉ LAS ARISTAS EXTERNAS DE UNA HERRAMIENTA SE ASTILLAN FÁCILMENTE?
Los gel coats tienden a ser rígidos, son materiales no reforzados y frágiles. Ellos adquieren su
fuerza del refuerzo del laminado. Si son delgados, tienden a ser resistentes, si son gruesos se
rompen fácilmente. Las aristas externas de las herramientas son las aristas internas del molde.
Si no son aplicados cuidadosamente, los gel coats se escurrirán de las superficies verticales y
se aglomerarán en las aristas del fondo, lo que provocará que el recubrimiento de superficie
curado sea muy grueso. También, algunas veces es difícil conseguir que la tela se coloque
justo dentro en las esquinas internas.
Es fácil para la tela plegarse en las esquinas y crear una unión débil entre el gel coat y el laminado.
Esto hace que el recubrimiento de superficie sea fácil de astillarse o romperse separándose
del laminado.
¿POR QUÉ LOS GEL COATS CAMBIAN DE COLOR CUANDO ESTÁN EXPUESTOS A ALTAS TEMPERATURAS?
Los endurecedores para altas temperaturas están hechos de varios componentes, incluidas
las aminas. Ciertas variedades de estos químicos se oscurecen o se vuelven rojizos cuando
son expuestos al calor. Este cambio de color no es evidencia de un problema, es algo que
ocurre naturalmente.
¿QUÉ OCASIONA LA MARCA DE REFUERZO A TRAVES DEL LAMINADO?
La marca de tela es cuando se muestra el tramado de la tela de refuerzo a través del laminado.
Usualmente es un problema cosmético y no tiene ningún efecto sobre el desempeño
de la herramienta. Es causado por la contracción de la resina en el laminado. Las áreas más
gruesas se encogen más que las delgadas.
Este encogimiento se transfiere de un lado a otro de la cara de la herramienta y muestra la
trama de la tela. Esto sucede durante el ciclo de post curado y sólo pasa una vez, entonces,
si es lijado y pulido, esto no vuelve a suceder. Si no se permite este tipo de marcas, la única
solución es usar una tela muy fina para las primeras capas y aplicar a la herramienta calentamiento
lento para minimizar el encogimiento.
Las marcas causadas por el ablandamiento del gel coats y generan en la producción, una
marca permanente en la superficie. Esto ocurre comúnmente durante los ciclos de auto clave
donde hay una combinación de calor y presión. La solución es usar un gel coat de mayor
temperatura y darle un post curado apropiado antes de usarlo.
NOTA:
Las informaciones y recomendaciones dadas sobre métodos, manejo y uso de este producto
están basadas en el conocimiento y la experiencia de HIMSA y se presentan en este boletín
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