¿CÓMO SE MEZCLAN LAS RESINAS PARA MOLDEO?
El mezclado de resinas para moldeo es crítico debido a que podrían resultar puntos blandos
o material sin curar en la pieza moldeada que requiera que se repita. Un mezclado inapropiado
incrementa la probabilidad de atrapar aire en el moldeo.
Cuando se mezclan resinas, siempre use doble contenedor. Esto significa simplemente, que
en el primer contenedor, se pese la resina y el endurecedor y se mezclen completamente,
raspando las paredes y el fondo del contenedor, y de ahí se transfieren a un segundo contenedor
y se sigue mezclando. Este procedimiento elimina la posibilidad de aplicar material sin
mezclar o mal mezclado.
Nunca deben mezclarse en un solo contenedor, ya que existen muchas posibilidades de
que cualquiera, la resina o el endurecedor, se adhieran a los lados, fondo o esquinas del
contenedor y no sean mezclados apropiadamente. Nunca raspe las paredes del contenedor
cuando se realice el vaciado en la cavidad del molde.
¿QUÉ CAUSA LA POROSIDAD EN LAS PIEZAS MOLDEADAS?
Mezclado excesivo, inadecuada técnica de vaciado, contaminación por humedad ó excesiva
exotermia, pueden causar porosidad en las piezas.
Cuando se mezclan las resinas y los endurecedores, evite introducir aire a la mezcla por acción
de mezclado agresivo, ya sea mezclado con una espátula o usando un mezclador
mecánico o un taladro. Algunos mezcladores, como la línea de Mezcladores Jiffy, introducen
menos aire. La mejor manera de remover el aire atrapado por causa del mezclado es
degasificar en vacío (dearear) la mezcla en una cámara antes del vaciado al molde.
El aire puede atraparse durante el proceso de vaciado. Si el moldeo se realiza como un vaciado
libre abierto, vacíe el material en un flujo fino dentro de la parte más baja de la cavidad.
Deje fluir la resina desde ese punto, de manera que empuje el aire hacia delante del
flujo. Nunca vacíe el material de atrás hacia adelante, provocando que fluya sobre si mismo.
Si se vacía en una cavidad cerrada, asegúrese que el vertedero (tubo de llenado) sea
lo suficientemente largo para que la resina pueda fluir hacia abajo sin tener que cerrar la entrada.
Siempre coloque el vertedero en la parte más baja del molde y permita un adecuado
venteo en la partes más altas.
Materiales que contengan humedad como el yeso o la madera, deben ser apropiadamente
sellados y aplicados con desmoldantes antes de realizar los vaciados en ellos De otra manera
con la exotermia de las resinas epóxicas, durante el proceso de curado, el calor extraerá
la humedad y se producirá una superficie porosa en la pieza moldeada. El uso de un sellador,
cera ó una película de PVC o PVA, serán la mejor manera de proteger su molde.
La selección del endurecedor más apropiado para el tamaño de molde y la temperatura
ambiente, minimizarán las reacciones exotérmicas. Si estas reacciones se calientan lo suficiente,
la resina hervirá, creando porosidad en la pieza moldeada.
¿CUÁL ES LA MANERA APROPIADA PARA DEAEREAR UN MATERIAL?
El deareado (degasificación al vacío) se usa para retirar el aire del mezclado en el material.
Hablando de manera general, los poliuretanos son más fáciles de dearear que los epóxicos.
Estos últimos tiene una tensión superficial alta, lo que hace que sea difícil que las burbujas de
aire se rompan, incluso en vacío. Adicionando algunas gotas de antiespumante HYSOL ayudaremos
a bajar la tensión superficial para un fácil deareado.
Una cámara a prueba de fugas y una bomba de vacío de buena calidad son indispensables
para dearear resinas. Utilizar mirillas en la cámara de vacío, será de mucha ayuda para
determinar cuando se ha completado el proceso de degasificación.
Un error común en el que se incurre mientras se degasifica a vacío, es no remover completamente
el aire en la resina. La remoción incompleta de aire es causada por usar el equipo
inadecuado, fugas de vacío en la cámara o por no permitir que el proceso de deareado
termine. La resina para moldeo se expandirá de 3-5 veces su volumen normal, mientras se
está llevando a cabo la degasificación. Mantenga el material en un contenedor lo suficientemente
grande para permitir que esta expansión suceda.
Una vez que la resina se expandió a su altura máxima, el material comenzará a hervir y pronto
se colapsará hasta su volumen original. En este punto la mayoría del aire ha sido removido.
Con algunos minutos más de deareado a máximo vacío (si el tiempo lo permite) removerá
el resto de aire. Si el material no hierve y se colapsa (rompe) el aire sólo se habrá expandido
pero no habrá sido removido.
Este conciente de que el proceso al vacío genera calor en la mezcla de resina y reducirá el
tiempo de trabajo del material deareado.
¿QUÉ PROVOCA FRACTURAS EN LA PIEZA MOLDEADA?
Las fracturas en los moldes por vaciado se debe al incremento de esfuerzos en su fabricación
causados por una exotermia excesiva, por un inapropiado ciclo de curado o por choques
térmicos debido al rápido calentamiento y enfriamiento durante los ciclos de producción.
Los problemas de diseño como esquinas afiladas internas, transiciones de grueso a fino
e inadecuadas distancias entre bordes por barrenos o insertos también pueden provocar
fracturas.
Herramentales moldeados no son tan resistentes como los herramentales laminados porque
no tienen el refuerzo que proporcionan las fibras. El manejo rudo, como dejar caer la herramienta
o usarla como palanca puede causar la ruptura.
¿QUÉ PROVOCA PIEZAS MOLDEADAS BLANDAS?
Si las piezas moldeadas están blandas en algunas áreas y duras en otras, es debido a que los
procedimientos de mezclado fueron inapropiados. Si la pieza entera es blanda, es resultado
de cualquiera de las siguientes razones: mezclado fuera de proporción o no fue completamente
curado. Utilice siempre un endurecedor de velocidad adecuada para el tamaño de
la pieza moldeada.
¿QUÉ CAUSA LOS ENCOGIMIENTOS EXCESIVOS?
Existen dos clases de encogimiento: encogimiento primario y encogimiento secundario. Todos
los sistemas de resinas termofijas se encogen cuando son curados, debido al calor generado
internamente (exotérmico) durante el proceso de entrecruzamiento. Este encogimiento
primario puede observarse después de que se ha enfriado la pieza y ha sido desmoldada.
Con la selección de endurecedores adecuados a la masa de material que está siendo moldeada
y a la temperatura ambiente se podrá controlar el encogimiento primario.
El encogimiento secundario es el resultado de la aplicación de calor externo (horno) durante
el post curado. Este encogimiento se puede observar al final del post curado. Aplicando
incrementos moderados de temperatura más que mayor temperatura de residencia y mayor
tiempo a cada temperatura, se podrá minimizar el encogimiento secundario.
¿QUÉ SIGNIFICAN LOS VALORES DE ENCOGIMIENTO EN LAS HOJAS TÉCNICAS?
Los valores de encogimiento publicados para resinas moldeables, no tienen ningún significan
si no es señalado el tamaño del molde usado para las pruebas. El método de prueba ASTM
D2566 utiliza diferentes moldes para verificar los encogimientos. Cada molde es la mitad de
la cavidad y de 10 pulgadas de longitud. El encogimiento total es medido en las 10 pulg das
de longitud y se reporta en milésimas de pulgada de encogimiento por pulgada de longitud.
Por ejemplo: en la ASTM D2566, en el molde #2, cierto producto tiene un encogimiento de
0.003 in/in. (Por encima de 10., el producto se encogerá 0.03.). El mismo producto moldeado
en el molde #3 podría encogerse 0.010 in/in.
ASTM D2566 Tamaños de moldes encogidos
Los valores publicados de encogimientos sólo son usados para comparar un producto con
otro que ha sido probado en el mismo tamaño de molde. Estos números no se usan para
predecir el encogimiento actual de la pieza moldeada.
¿CÓMO PUEDE MINIMIZARSE EL ENCOGIMIENTO EN MOLDEADOS GRANDES?
El encogimiento de los moldes puede ser minimizado escogiendo un endurecedor de velocidad
adecuada para el trabajo, vaciando menos masa por molde (hacer múltiples vaciados
si es necesario) agregando cargas, controlando la temperatura ambiente durante el moldeo,
y utilizando ciclos de post curado lentos.
¿Qué tipo de cargas se pueden usar para controlar el encogimiento?
La única limitante considerada en el uso de las cargas para epóxicos para controlar el encogimiento,
es que no deben contener humedad. Si el peso y la maquinabilidad no son importantes,
arena seca, piedra caliza y grava fina son las cargas más económicas y eficaces. Si
se desea controlar el peso pero no la maquinabilidad, las microesféras, piedra volcánica y
viruta de nogal pueden ser considerados. Para moldeos que necesitan ser maquinados, use
polvo de aluminio. Si la transferencia de calor es lo más importante, use polvo o partículas de
aluminio.
¿CÓMO PUEDE INCREMENTARSE LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA?
Adicionar cargas de alta conductividad, pueden incrementar la conductividad térmica de
una resina moldeada. Perdigones de aluminio, gránulos o rebabas, son los tipos de cargas
más eficientes en costos que se utilizan para incrementar la transferencia de calor.
Para obtener la máxima cantidad de carga de aluminio para una resina, se mezcla la resina
y el endurecedor juntos y se agrega una cantidad igual de carga. Debe obtenerse una consistencia
de lechada de concreto. Una vez que esta mezcla ha sido vaciada en el molde, se
agrega la carga de aluminio seco , en la parte posterior del molde. Si el molde esta sobre
una mesa vibratoria, la carga se absorberá hasta el fondo y se podrá agregar más carga, e
ir agregando carga hasta que el molde esté saturado de aluminio.
No importa cuanto aluminio se haya agregado, la conductividad de la resina moldeada
nunca será como la del aluminio sólido. Incluso en una pieza moldeada con la más alta concentración
de aluminio, cada partícula de aluminio está recubierta con epóxico, que es un
aislante.
¿SE PODRÁN ADELGAZAR LAS RESINAS MOLDEABLES CON SOLVENTES?
Nunca se deben adelgazar las resinas epóxicas y de poliuretano agregando solventes a la
mezcla. Los solventes que no son evaporados antes de que gele el sistema, permanecerá en
el material moldeado y debilitará su estructura.
¿CÓMO SE PUEDEN DISOLVER LAS RESINAS MOLDEABLES?
Si un sistema de resina es demasiado viscoso para la aplicación, deberá seleccionar un sistema
resina/endurecedor de baja viscosidad como diluyente, o calentar el sistema para disminuir
la viscosidad. Tenga precaución, pues
NOTA:
Las informaciones y recomendaciones dadas sobre métodos, manejo y uso de este producto
están basadas en el conocimiento y la experiencia de HIMSA y se presentan en este boletín
de buena fe.
Dado que HIMSA, como abastecedor del material, no ejerce ningún control sobre el uso de
este producto, no se aceptan responsabilidades legales por tales recomendaciones.
En particular, ninguna responsabilidad es aceptada por HIMSA por cualquier sistema o aplicación
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Las obligaciones legales de HIMSA deberán ser estipuladas y definidas a través de contratos
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La publicación de este boletín como así también la venta de este producto no implica que
se este dando libertad de uso del mismo en alguna aplicación o proceso previamente patentado.
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