Los formuladores de compuestos epóxicos, compran las materias primas para epóxicos a los
mayores productores y entonces elaboran (mezclan, modifican ó usan de otro modo) los sistemas
epóxicos, a diferencia de las materias primas. Existen cientos de maneras, en las que
los formuladores pueden modificar los epóxicos, mediante la adición de cargas minerales
(por ejemplo: talcos, sílica, alúmina, etc.), adicionando plastificantes, reductores de viscosidad,
colorantes, adelgazadores, aceleradores, promotores de adhesión, etc.
Estas modificaciones se realizan para disminuir costos, para mejorar el desempeño y el manejo
en el proceso. Como resultado, un típico formulador vende docenas, cientos ó incluso
miles de formulaciones, cada una hecha cuidadosamente a la medida de los requerimientos
de una aplicación ó mercado en particular.
Las aplicaciones de los materiales base epóxicos son extensas, e incluyen recubrimientos,
adhesivos y materiales compuestos, con fibra de carbono y fibra de vidrio (otras resinas como
poliéster ó vinil éster, se usan como aglutinantes de fibra de vidrio).
La química de los epóxicos y el rango de variaciones comerciales disponibles, permite que
los polímeros curados se produzcan en un amplio rango de propiedades. En general, los
epóxicos son conocidos por su excelente adhesión, resistencia química y al calor, buenas a
excelentes propiedades mecánicas y muy buenas propiedades de aislamiento eléctrico, pero
casi cualquier propiedad puede ser modificada (por ejemplo, epóxicos con carga de plata
con buena conductividad eléctrica, está disponible, incluso a pesar de que los epóxicos
son, comúnmente, aislantes eléctricos) por el formulador.
Los epóxicos se usan en muchas aplicaciones, que incluyen las siguientes:
PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS:
Algunos ejemplos incluyen recubrimientos en polvo para lavadoras y secadoras y otros electrodomésticos.
Los recubrimientos epóxicos también son ampliamente utilizados como primers,
para proveer adhesión a pinturas de aplicación marina y automotriz, especialmente
sobre superficies metálicas en las que la resistencia a la corrosión (oxidación) es muy importante.
Latas y contenedores de metal, frecuentemente se recubren con epóxicos, para prevenir su
oxidación, especialmente en alimentos como el jitomate o chiles que son ácidos. Las resinas
epóxicas se usan también en aplicaciones de pisos decorativos y de alto desempeño, como
autonivelantes y morteros.
ADHESIVOS:
Los adhesivos epóxicos son en su mayor parte, de los tipos llamados .adhesivos estructurales.
ó .adhesivos de ingeniería. (que también incluyen poliuretanos, cianoacrilatos y otros químicos).
Estos adhesivos de alto desempeño se utilizan en la construcción de aeroplanos, automóviles,
bicicletas, palos de golf, esquís y muchas otras aplicaciones en las que se requiere
alta resistencia de enlace. Los adhesivos epóxicos
pueden ser desarrollados de forma que puedan cubrir casi cualquier aplicación. Existen excelentes
adhesivos para madera, metal, vidrio, piedra y algunos plásticos.
Se pueden fabricar flexibles o rígidos, transparentes ú opacos/coloreados, de fijado rápido o
extremadamente lento. Los adhesivos epóxicos son casi únicos entre los adhesivos comunes
por su resistencia al calor y a los químicos. En general, los adhesivos epóxicos curados con
calor, tendrán mayor resistencia química y al calor que la misma formulación curada a temperatura
ambiente.
INDUSTRIA DE HERRAMENTALES Y MATERIALES COMPUESTOS (Composites):
Los sistemas epóxicos son utilizados también, en aplicaciones industriales como herramentales,
para producir moldes, modelos patrón, laminados, piezas moldeadas, muebles y otros
auxiliares industriales de la producción. Estos .herramentales plásticos., sustituyen al metal,
madera y otros materiales tradicionales y generalmente mejora la eficiencia y disminuye el
costo general o acortan el tiempo muerto en muchos procesos industriales. Los epóxicos
también son usados para producir materiales compuestos con fibras de refuerzos. Son más
caros que las resinas poliéster y las resinas viniléster, pero generalmente se producen materiales
compuestos con mucho mayor resistencia a la temperatura.
INDUSTRIA ELECTRICA Y ELECTRÓNICA:
Las formulaciones de resinas epóxicas son también importantes en la industria de la electrónica
y son utilizadas en muchas partes de sistemas eléctricos. En la generación de energía
eléctrica, en el encapsulamiento o recubrimiento de motores, generadores, transformadores,
conexiones, boquillas y aislantes. Las resinas epóxicas son excelentes como aislantes
eléctricos y protegen componentes eléctricos, de un corto circuito y del polvo, humedad y
otros factores ambientales que pueden dañar el equipo eléctrico. En la industria de la
electrónica, las resinas epóxicas son las resinas usadas principalmente en la fabricación de
tableros de circuitos impresos. Un tablero de circuitos, no es nada más que un sandwich de
varias capas de fibra de vidrio unidas en un compuesto por una resina epóxica.
Las resinas epóxicas son utilizadas también en la producción de circuitos en el tablero de circuitos
y son el mayor componente de la mascarilla de soldado utilizada en muchos tableros
de circuitos. Otras aplicaciones en electrónica existen en la producción y ensamblaje de
componentes electrónicos.
CONSUMO Y APLICACIONES MARÍTIMAS.
Los epóxicos son vendidos en muchas ferreterías, comúnmente en kits de dos componentes
ó como resinas de reparación para aplicaciones marítimas. Los epóxicos no son la capa exterior
del acabado de una embarcación, ya que son afectados a la larga, por la exposición
a la luz U.V. Pero a menudo son utilizados en la reparación y ensamblaje de las mismas, y
posteriormente son recubiertos con gel coats de poliéster o con barnices especiales para
barcos que protegen a los epóxicos de la exposición a luz U.V.
Los epóxicos son bastante fáciles de distinguir de los poliésteres termofijos, los materiales
epóxicos son comúnmente comercializados para usarse en una relación 1:1 de resina a endurecedor,
o una relación de mezcla convenientemente similar, mientras que los materiales
termofijos de poliéster se usan comúnmente en una relación de por lo menos de 10:1 entre
resina y endurecedor (ó .catalizador.). También los materiales epóxicos tienden a endurecer
de una forma más gradual, mientras que los materiales de poliéster tienden a endurecerse
abruptamente.
Las resinas epóxicas líquidas, debido a su estructura y al método de curado, son mejores en
comparación con otras resinas, en las siguientes propiedades:
5 No tienen pérdida de volátiles
5 Estabilidad dimensional durante el curado
5 Resistencia química
5 Químicamente inertes
5 Durabilidad
5 Adhesión
5 Versatilidad de agentes de curado a escoger y condiciones de curado
Usualmente, las resinas base bisfenol A/epiclorhidrina, resinas epóxicas base novolaca y otras
resinas di o multifuncionales, que tienen en su estructura el anillo aromático, curarán hasta
estar muy duras y rígidas que presentan características bajas de impacto y elongación. Existen
muchas aproximaciones para mejorar estas propiedades e incrementar la flexibilidad en
los sistemas de resinas epóxicas.
Entre ellas, se hacen modificaciones con aceites vegetales, poliamidas o agentes de curado
de polisulfuro ó poliglicoles de cadena larga. Sin embargo, tales modificadores afectan adversamente
Am sus propiedades de resistencia mecánica, química o a solventes ó limitan la
selección de agentes de curado y así limitan su uso en m chas aplicaciones.
Selección de una resina HYSOL ofrece varias alternativas para el uso de resinas con la serie
HD de endurecedores. Cada resina ofrece beneficios tales como variedad de viscosidades,
tixotropías (para reducir el flujo) y la resistencia del sistema que es mejor para su aplicación
específico, deberá consultar a un de nuestros expertos para que le muestre los detalles de
los beneficios de los diferentes sistemas HYSOL, tales como que no tenga blushing, que trabaje
bien a altas temperaturas ó a ciertas condiciones ambientales sin que produzcan ampollas,
el tipo de post curado requerido y la posibilidad de lograr cierto pot life con la mezcla.
NOTA:
Las informaciones y recomendaciones dadas sobre métodos, manejo y uso de este producto
están basadas en el conocimiento y la experiencia de HIMSA y se presentan en este boletín
de buena fe.
Dado que HIMSA, como abastecedor del material, no ejerce ningún control sobre el uso de
este producto, no se aceptan responsabilidades legales por tales recomendaciones.
En particular, ninguna responsabilidad es aceptada por HIMSA por cualquier sistema o aplicación
en los cuales este producto se utilice.
Las obligaciones legales de HIMSA deberán ser estipuladas y definidas a través de contratos
de venta.
La publicación de este boletín como así también la venta de este producto no implica que
se este dando libertad de uso del mismo en alguna aplicación o proceso previamente patentado.
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