HIMSA Inicio Nosotros Aplicaciones Productos Contacto Información Técnica Noticias
GEL COATS.pdf
HERRAMENTALES POR VACIADO.pdf
PROCEDIMIENTO DE MOLDEO DE RESINAS.pdf
SISTEMAS LAMINADOS.pdf
GUIA TÉCNICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS DE EPÓXICOS Y POLIURETANO.pdf
INDUSTRIA DE LOS EPÓXICOS.pdf
RESINAS EPÓXICAS.pdf
BENEFICIOS DE LOS POLIURETANOS.pdf
POLIURETANO PARA MOLDEO POR VACIADO.pdf
POLIURETANOS.pdf
PREGUNTAS FRECUENTES.pdf
PREPARACIÓN DE POLIURETANOS.pdf
PROCESAMIENTO DE POLIURETANOS LIBRE DE FALLAS.pdf

POLIURETANOS.pdf

 
¿QUÉ ES UN POLIURETANO? A. Los poliuretanos son nombrados de esta manera por el grupo uretano que se forma cuando un compuesto con el grupo funcional isocianato (resina de uretano) reacciona con un compuesto con grupo funcional hidroxilo o amino (endurecedor de uretanos). Este tipo de plásticos son conocidos como termofijos, ya que la reacción del poliuretano es irreversible con calor o presión, los poliuretanos termofijos no se funden o fluyen. Los epóxicos también son termofijos, pero se nombran de esa manera por el grupo epoxi que es el que reacciona cuando comienza el curado. En los epóxicos curados no queda ningún grupo epoxi sin reaccionar. ¿QUÉ PUEDE OCASIONAR BURBUJAS EN LOS POLIURETANOS? A. Como cualquier otro sistema de dos componentes, los poliuretanos pueden atrapar aire durante el mezclado de la resina y el endurecedor. Este aire atrapado es eliminado fácilmente al aplicar un poco de vacío en la mezcla antes de vaciar una pieza. Adicionalmente, el burbujeo de los poliuretanos es causada cuando el componente isocianato (resina de poliuretano) reacciona con agua. Esta reacción genera dióxido de carbono gaseoso o burbujas. El agua puede provenir de la humedad en el aire, o inclusive del embalaje, o del uso de agitadores de madera. Las resinas de poliuretano y los endurecedores se entregan con un contenido de humedad muy bajo, y generarán burbujas cuando son mezclados, así que un muy buen moldeo libre de burbujas, puede llevarse a cabo sólo con la aplicación de vacío después del mezclado, si se usan agitadores de plástico o metal (nunca de madera). ¿LOS POLIURETANOS SON SENSIBLES A CAMBIOS EN LA RELACIÓN DE MEZCLA? A. Los dos componentes de los poliuretanos, así como los dos componentes de los epoxis, necesitan la cantidad correcta de resina y endurecedor para obtener mejores resultados. A diferencia de los epóxicos, no existen poliuretanos con proporciones de mezclado variables.. Las mezclas en las que se use un exceso de endurecedor pueden curarse hasta hacerse sólido, pero el exceso de grupos reactivos de endurecedor atraerán la humedad hacia la pieza curada, y se obtendrán propiedades físicas inferiores. A mayores excesos de endurecedor puede producir piezas que sean pegajosas, o semi-sólidas. Mezclas con gran exceso de isocianatos (resina de poliuretano) puede mantenerse líquidas después del curado, o mezclas con pequeños excesos de isocianatos pueden formar ceras termoplásticas poco fundibles ó sólidos quebradizos. Cuidadosamente se debe pesar las cantidades correctas de ambos componentes, resina de poliuretano y endurecedor; lo cual asegurará que se obtendrán los mejores resultados. ¿CÓMO SE DEBE ALMACENAR EL POLIURETANO SOBRANTE? A. Como el isocianato (resina de poliuretano) reacciona con agua, pueden hacerse costras como en un bote de pintura o generarse una presión de dióxido de carbono si se almacenan con aire húmedo en el espacio superior del contenedor por lo que es mejor purgarlo cuidadosamente o desplazar el aire húmedo con nitrógeno seco, y luego sellar el contenedor entre cada uso. El endurecedor también puede tomar la humedad del aire atrapado en el contenedor y mientras no se formen costras o se genere un aumento de presión y en extremos, suficiente agua puede provocarlo y esto provocará el burbujeo cuando se está mezclando con la resina de poliuretano. Para un almacenamiento adecuado, ponga una capa nitrógeno seco cada vez que se usen a la resina y al endurecedor. Calor o frío extremos deben evitarse durante el almacenamiento, siendo de 16°C a 32°C el punto óptimo. En la actualidad, los poliuretanos, están formulados, para resistir una cierta cantidad de mal uso durante El almacenamiento o procesamiento, pero los mejores resultados se logran con un poco de cuidado extra utilizando la capa de nitrógeno seco y controlando las temperaturas de almacenamiento. ¿CÓMO PUEDO COLOREAR LOS POLIURETANOS? A. Los poliuretanos pueden colorearse adicionando un pequeño porcentaje de una dispersión de color en pasta a la mezcla justo antes del paso de vacío, o adicionándolo al endurecedor antes de mezclar, si se requiere más tiempo para entintar hasta el tono correcto. Dispersiones de color hechas para los poliuretanos y para los epóxicos, funcionan muy bien. No utilice las dispersiones de color universales diseñas para pinturas base agua, ya que éstas tienen agua o alcohol que provocan que los poliuretanos se espumen. No utilice solventes que contengan dispersiones de color, ya que, nuevamente, esto causará burbujeos y pérdida de propiedades. No use más color del que se necesita para obtener el tono que de verdad desea, porque mayores cantidades, generalmente producen pérdidas de propiedades. Asegúrese de mantener la proporción correcta de resina y endurecedor. Por ejemplo, si la proporción de mezcla correcta es 100 partes en peso de resina a 50 partes en peso de endurecedor, y se van a adicionar 2 partes en peso de dispersión de color al endurecedor, la proporción de mezcla final se convertirá a 100 partes en peso de resina y 52 partes en peso de mezcla endurecedor / dispersión de color. ¿QUÉ SE DEBE HACER PARA LIMPIAR EL EQUIPO PARA PREPARAR LOS POLIURETANOS? A. Los poliuretanos deben ser eliminados inmediatamente del equipo antes del curado, ya que los residuos son difíciles de remover. Lavar, drenar o centrifugar el exceso de poliuretano no curado, y después usar una pequeña cantidad de solvente para remover cualquier residuo. Los solventes inflamables, como la acetona, requiere de cuidados extremos para evitar la estática o cualquier chispa en el área, así como los gases inflamables que pueden acumularse y aumentar el riesgo de incendio o explosión. Los solventes no inflamables, como el cloruro de metileno, también requerirá de cuidados ya que al acumularse se incrementan los riesgos a la salud. Siempre que sea posible, utilice botes de mezclado de papel recubierto con plástico para reducir los problemas de limpieza. ¿CUÁNTO CALOR O FRÍO RESISTEN LOS POLURETANOS CURADOS? A. Los poliuretanos de baja dureza, resistirán el frío extremo y permanecerán flexibles aún por debajo del cero. Los poliuretanos de alta dureza pueden ser formulados de manera que mantengan su dureza y otras propiedades mecánicas por arriba de los 121°C. ¿QUÉ CLASE DE PROPIEDADES FÍSICAS DEBEN ESPERARSE DE UN POLIURETANO CURADO? A. Los poliuretanos pueden ser formulados para cubrir un amplio rango de durezas, cualquiera desde hules muy blandos hasta plásticos duros. En general, los poliuretanos son conocidos por tener mejor resistencia a la abrasión, que las comparadas con hules y plásticos. Los poliuretanos exhiben también muy buenas propiedades a bajas temperaturas, permaneciendo flexibles mientras muchos otros polímeros se vuelven frágiles. Adicionalmente, los poliuretanos tienen un equilibrio general de gran elongación, resistencia a la tensión, resistencia a la flexión y resistencia al rasgado; los productos pueden procesarse por moldeo sin la necesidad de herramentales costosos. NOTA: Las informaciones y recomendaciones dadas sobre métodos, manejo y uso de este producto están basadas en el conocimiento y la experiencia de HIMSA y se presentan en este boletín de buena fe. Dado que HIMSA, como abastecedor del material, no ejerce ningún control sobre el uso de este producto, no se aceptan responsabilidades legales por tales recomendaciones. En particular, ninguna responsabilidad es aceptada por HIMSA por cualquier sistema o aplicación en los cuales este producto se utilice. Las obligaciones legales de HIMSA deberán ser estipuladas y definidas a través de contratos de venta. La publicación de este boletín como así también la venta de este producto no implica que se este dando libertad de uso del mismo en alguna aplicación o proceso previamente patentado.
Mapa del Sitio 
regresar